天津大无缝钢管炼钢厂锚定公司生产经营指标，结合自炼坯合同与轧管需求，细化月、周、日、班生产质量指标，圆满完成生产指标，冶炼费环比降低5.6%。轧管事业部各分厂紧抓年末关键时期，围绕年度任务目标精准发力，通过一系列扎实有效的措施保障生产稳定运行，全力冲刺年度目标任务。一轧管分厂强化过程管控，在成本方面严格落实月度测算与动态分析，确保完成降本目标；设备管理方面，重点保障12月随修前设备稳定运行，将故障率控制在3.8%以内，有效减少设备中废；生产组织上，一方面做好高附加值品种批量轧制的工装准备和质量管控，天津大无缝钢管另一方面通过优化切头尾标准、调整张减工序轧制程序等措施，持续提升成材率水平。二轧管分厂通过技术改造有效提升生产效率，250机组优化工艺流程后，生产节奏显著加快，258机组通过冷床改造实现长料批量生产，轧制节奏提升5.5秒，成材率提高约1.27%；在降本增效方面表现突出，截至10月底降本，完成年度目标96.21%。三轧管分厂以工艺创新推动产能提升，460机组通过工艺转化和环形炉节奏优化，小时产能持续提升；720机组产能实现大幅提升，轧制管和加工管产量同比增幅均超100%。目前，各分厂正协同推进各项措施落实，在确保安全生产的基础上，全力保障年度生产任务圆满完成。生产条线优化冶炼工艺，加强工艺监督，11月份后道工序质量问题为零；设备条线严格执行标准化管理，强化设备点检与能源管控；生产调度优化错峰生产模式，关注铁水质量数量情况，择机安排好全冷料冶炼，做好铁水使用，确保铁钢平衡；天津大无缝钢管各岗位协同作业，为降本增效筑牢基础；加强重点合同工艺跟踪，完成高钢级套管、管线等整单交付，所有重难点合同保质保量按时间节点完成。